电力行业新产品“三倍频感应耐压试验装置”全自动性能稳定，匠心制造

为筑牢带电检测工作水平，提升缺陷隐患发现能力，盐城供电公司设备部专题召开24年变电设备带电检测工作推进会，会议宣贯了带电检测专项技术监督实施细则，通报了今年以来带电检测工作质量督查发现问题，部署了年度重点任务和工作要求。

电力设备带电检测是指采用便携式检测设备，在设备运行状态下，对设备状态进行的现场检测，其检测方式为带电短时间检测，有别于长期连续的在线监测。带电检测是发现设备潜在性运行隐患的有效保障，也是电力设备保障、稳定运行的重要保障。通过带电检测，判断设备是否异常，预知设备故障，在故障发生前实施设备检修的一种检修方式，具有不停电、检测时间灵活等诸多优点。

我们看到，盐城供电公司变电修试专业紧扣公司全业务核心班组建设“能干、会管”初心，全方位深化风险管控、业务自主实施、业务外包管控、数字化应用、业务实训“五个能力”建设，严格带电检测全过程管理，强化检测队伍能力考评把关和工作质量评价，加强检测队伍及质量管理，提升带电检测核心能力，多渠道拓展带电检测培训，进一步提升修试人员的核心业务水平。

他们还结合在线监测系统，提前安排部署，分析整理历年带电检测试验数据，对比设备以前的缺陷及消缺情况，及时了解设备状态、及早发现设备隐患，加强对带电监测结果的应用与分析，为设备状态检修提供科学依据，合理评价设备隐患的严重程度，及时排查治理相关缺陷隐患，为变电站设备可靠运行与电力可靠供应奠定坚实基础，保障夏季用电高峰期电网可靠稳定运行。

由此，我们要象盐城供电公司设备部那样，强化各层级管理责任落实，强化异常数据分析、缺陷复测及跟踪处理等重点环节管控，对缺陷隐患早发现、早解决、早处理，才能升此次带电检测工作质效，才能保证测试结果的准确性，进而为检修人员提供准确可靠的数据支持。

一、产品概述（SFQ电力行业新产品“三倍频感应耐压试验装置”全自动性能稳定，匠心制造）

变压器和互感器的感应耐压试验是保证变压器质量符合国家标准的一项重要试验。变压器绕组的匝间、层间、段间及相间绝缘的纵绝缘感应耐压试验，则是变压器绝缘试验中的重要项目。基于纵绝缘试验中的特殊性，需要通过施加倍频电源装置，以提高绕组间绝缘的试验电压，从而达到耐压试验的目的。
是为满足上述要求而设计制造，经过广大用户使用证明：其操作简单、性能可靠、能较好地满足变压器、互感器感应耐压试验的需要。

二、工作原理（SFQ电力行业新产品“三倍频感应耐压试验装置”全自动性能稳定，匠心制造）

由三台单相变压组成，其工作原理如图一

     三台单相变压器的一次绕组接成星形，二次绕组接成开口三角形，因为加在一次绕组上的电压较高，铁芯饱和，三台单相变压器磁通中都有基频分量和三倍频分量，三台单相变压器二次开口三角形连接使基频分量相抵消，从而实行开口三角的倍频电压输出，并通过绕组外接单相调压器，即可实现三倍频电压的调节。

三、技术参数（SFQ电力行业新产品“三倍频感应耐压试验装置”全自动性能稳定，匠心制造）

四、使用方法（SFQ电力行业新产品“三倍频感应耐压试验装置”全自动性能稳定，匠心制造）
为分体式设备。即三倍频发生器和三倍频控制装置，并设有过滤保护，电流表、三倍频输出、电压表，以进行监视和便于使用，其控制装置面板上接线柱与主机连接方式如下图所示：

（按接线图将本装置接入线路中，注意设备接地）

按如下步骤进行操作：

１、接通电源，合上空气开关，则控制装置绿色指示灯亮。
２、将调压器回零，启动红色按钮，则三倍频发生器通电运行，调压器等待升压。
３、将调压器调压至试验所需电压值且严密监视控制装置中的电流和电压值，并作好详细记录。

４、如在试验过程中，被试品出现匝间、层间或段间、相间绝缘击穿现象，则控制回路中试验电流增大，继电器可立即跳闸，断电。

５、试验完毕，将调压器退回零位。

五、外接补偿问题：（SFQ电力行业新产品“三倍频感应耐压试验装置”全自动性能稳定，匠心制造）

对容性负载如高压试验变压器、电容式电压互感器可不外接补偿，或外接感性补偿。对感性负载，一般外接容性补偿，其补偿值为感性负载容量的50％。
本设备请置于通风干燥处保存。本产品免费保修壹年。
１、发生器          一台
２、使用说明书                      一份
３、合格证                            一份
４、试验报告                         一份
５、产品保修卡                      一份

“10千伏星河线0394间隔A相合闸时间47.15毫秒，B、C相合闸时间47.35毫秒，三相不同期0.2毫秒，机械特性测试合格。”3月14日，在山东淄博110千伏恒大变电站，淄博供电公司变电检修人员使用第四代基于多线程高压断路器运维智能分析装置，仅用3分钟便完成了1台高压断路器的机械特性测试工作。

高压断路器是变电站中的重要设备，若断路器机械特性不好会直接影响电网可靠稳定运行。过去在检测高压断路器时，检修人员需打开高压开关柜柜门，先拆解控制回路，再根据不同型号的高压断路器二次航空插头进行人工接线。检修人员检测1台高压断路器大约需要1个小时且存在一定的风险。

为此，淄博供电公司“善小”更新工作室从测试装置和测试技术两方面入手开展技术攻关，于13年成功研制第1代有源断路器综合特性操作箱。“我们更新研发了多功能二次航空插头，将其安装到第1代有源断路器综合特性操作箱上，确保能快速检测不同型号的高压断路器。”更新工作室成员郭天飞说，该操作箱不仅保障了检修人员的人身保障，还使高压断路器检测时间由原来的1小时缩短至10分钟以内。

然而在实际应用中，淄博供电公司检修人员发现使用第1代有源断路器综合特性操作箱测试高压断路器，会对高压断路器的变电设备元器件造成一定程度的损坏。于是，“善小”更新工作室成员开始优化该装置，陆续研发了第2代无源断路器综合特性操作箱、第3代一键式高压断路器智能测试箱。无源断路器综合特性操作箱增加了高压断路器分合闸自我保护功能模块，避免高压断路器分合闸线圈因通电时间长而损坏电气元件。一键式高压断路器智能测试箱则采用了“逆变+整流”技术，使高压断路器机械特性测试工作不再需要外接试验电源就可完成。

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