粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统。
粗糙度仪特点
1、高精度电感传感器
2、粗糙度仪段码液晶显示器，具有背光功能
3、人机对话，界面直观、操作极其简单
4、粗糙度仪采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低
5、内置锂离子充电电池及控制电路，容量高、无记忆效应，充电时间短，连续工作时间长，大于20小时
6、机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便快捷
7、粗糙度仪带有测值存储及存储数据查询功能
8、内置标准RS232接口可连接时代TA220s打印机，可打印全部参数
9、粗糙度仪具有自动关机、多种提示说明信息
10、可选配曲面传感器、小孔传感器、深槽传感器、测量平台、接长杆等附件菜单操作方式
测量方法
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较；也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法 光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
评定参数
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个：
（1）轮廓算术平均偏差Ra ：
在取样长度L内，轮廓偏距优良值的算术平均值。
（2）微观不平度十点高度Rz
在取样长度L内*大的轮廓峰高的平均值与五个*大的轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓*大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：
（4）轮廓单峰平均间距S
两相邻轮廓单峰的*高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
（5）轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：
（6）轮廓支承长度率tp
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。