一、YD2000型调频式串联谐振变基本原理
耐压试验是利用电抗器的电感与被试品电容组成LC串联回路，调节变频电源输出的电压频率，在被试品上获得高电压，是当前高电压试验的一种新方法，深受专家好评，在国内外已经得到广泛的使用。
根据谐振原理，我们知道当电抗器L的感抗值Xl与回路中的容抗值Xc相等时，回路达到谐振状态，此时回路中仅回路电阻R消耗有功功率，而无功功率则在电抗器与试品电容之间来回振荡，从而在试品上产生高压。
二、YD2000型调频式串联谐振变系统构成
全套试验系统由调频电源主机、电抗器、分压器、激励变压器和补偿电容器（可选器件）组成，接入被试品后组成一个谐振系统进行交流耐压实验。
主机： 就是一台幅值和频率可调的正弦波交流调频电源，给谐振回路提供激励源，同时提供电压显示、电流显示、计时、保护、报警等功能。
电抗器：就是一个大电感线圈，与被试品（相当于电容）构成回路，可配置电抗器多节电抗器，使用时通过不同的串联、并联组合、实现不同的电感量以适用不同的试验条件。
分压器：内部通过电容器分压，从试品上高电压分得低电压供主机测量、控制使用。
励磁变压器：隔离主机电源与谐振回路电源，并升高主机的输出电压。
补偿电容器： 当试品电容量很小时，如果要实现系统谐振可能要求的电源频率超出试验标准的规定，可在试品上并联一个补偿电容，以实现试验要求，称此电容器为补偿电容器。
三、YD2000型调频式串联谐振变主要技术性能
功率电源电压：AC380V±10%、50Hz；
仪器电源：220V±10%、50Hz；
谐振输出容量：200kVA；
仪器额定电压：0～200kV；
输出频率范围：30～300Hz；
输出电压波形：正弦波，波形畸变率＜0.5%；
频率调节灵敏度：0.1Hz，不稳定度≤0.05%；
系统噪声：≤60db；
9、系统测量精度：＜1级；
10．输出电压不稳定：＜0.5%；
11．保护响应时间：1us；
12．电感非线性度：≤0.05%；；
13．满功率输出下,连续工作时间为60min
14．环境温度：-15℃～+50℃；
15．相对湿度：≤90%RH；
16．海拔高度：≤2000米。
四、YD2000型调频式串联谐振变面板及部件名称
五、YD2000型调频式串联谐振变操作步骤
1、正确连线，检查无误后方可送电。
必要时工作电源的跳过现场漏电保安器，以免不必要的跳闸。
2、打开电源开关，主机开始工作，液晶屏显示版权页，该页标明本装置的软件版本号。
触按确认键，进入系统菜单，该主菜单下有：试验方案、开始试验、试验帮助、系统设置、实用工具和试验记录等六个子菜单项。
3、 系统设置菜单下有电抗器电感、日期时间设置和采样系数设置等三个子菜单项。按上下键，上下移动光标系统参数设置菜单项，触按确定钮后，进入系统参数设置菜单，可以分别设定电抗器的电感—H、-年-月-日、-时-分-秒和电压和电流的采样系数也就是采样倍率，设定完成后，触按返还键返回上上等菜单。
电抗器电感量的设定：按确定键选择到此项，按左右键移动光标需要改变的数位，按上下键改变数值，达到所要达到的数值按确定键确认。
日期时间的设定：按确定键选择到此项，按左右键移动光标需要改变的数位，按上下键改变数值，按照所要设置的年月日时间数值按确定键确认。
采样系数的设定：按确定键选择到高压/电流采样系数项，此项为电压或电流采样倍率的设定。一般出厂前设定好了。如需修改，要输入密码。（密码厂家与设备一起提供一般设定为：188888）
警告：系统默认上一次电抗器电感、日期时间和采样系数设定值。如果需改变要重新设定。电抗器电感量设定值与实际使用的电抗器电感量不对，会导致试验报告中的被试品电容量不准。其他并不会影响。采样系数设置不正确，会导致显示电压电流不准将很有可能会对被试品或试验设备造成损坏。
4、试验方案菜单下有预置保护电流、找频起始频率、找频结束频率、预定起始功率四个子菜单项，分别设定本次试验的保护电流、找频起始频率、找频结束频率、输出起始功率，全部设定完成后，触按返还键进入预置试验电压和预置试验时间设置菜单。
可以分3段时间设置试验电压和试验时间, 实际试验时,若设定为自动试验, 装置将按设定的3段电压及时间,按顺序分别加压, 全部完成后自动退出.
如果**段电压设为0, 或时间设为0, 那么执行完**段试验电压加压后退出试验, 只加压**段设定的电压.
如果第三段电压设为0, 或时间设为0, 不执行第三段加压.
试验方案设置的设定：在试验电压项中，按确定单钮，移动左右光标到需要改变的数位，按上下单钮以改变当前数位的数值大小，触按返回钮完成当前数位的数值设定，依次选择下一项数值的设定，直至分别完成试验时间、起始频率、起始功率的设置，方可完成本次试验的试验方案设置的设定。
出厂默认值：试验电压 20kV、加压时间 2min、激励强度 2%、输出电流20A、频率范围30-300Hz。
5、实用工具菜单下有
频率计算：在实验前可对谐振频率进行计算。只需输入具体参与试验的电感、电容值并按确定键试验频率即直接生成。
6、开始试验菜单下有自动试验模式和手动试验模式两种子菜单可供选择。
按确认键进入所选试验步骤.
自动试验模式的操作：选中自动试验模式后，触按菜单钮进入正在自动寻找谐振点菜单项，装置在设定的频率范围内自动寻找谐振点（如果被试品电容C和电抗器电感L的实际谐振频率不在设定的频率范围内，将找不到谐振点，此时根据需要调整频率范围或调整被试品回路的LC参数）。当找到谐振点时，会有声音提示。
找到谐振点后，装置自动进入正在自动升压菜单项，当升到试验电压设定的电压时，装置停止加压。
当装置升到试验电压设定的电压时，设备停止加压，自动进入正在加压试验菜单项，并自动记录试验的加压时间，当加压时间到达设定时间时，设备逐步降压退出试验，完成本次试验，进入试验结束菜单项。并可选择保存试验数据或打印试验数据。
试验时间的一行显示末端,会显示[一段]或[二段]或[三段]字样,表示当前正在进行的加压试验是预置的一段,二段或三段.
手动试验模式的操作：选中手动试验模式后触按确定钮，进入正在试验菜单项；手动按调频钮，对应的光标随之改变到输出频率项，可以通过上下左右键改变频率大小使其试验电压逐步升高，当升到*高电压时，继续向上或向下调整频率按钮，直至试验电压开始下降；这时反调频率，试验电压又逐步回升，上下回调频率，从频率的高位到低位逐位调整*高电压值时的频率就是当前的谐振频率。
找到谐振点后，手动按电压钮，光标到了输出功率，随之按上下键增加输出功率，试验电压也逐步升高，当升到试验电压设定电压值时，装置停止加压，并有屏幕显示提示和声音提示；自动进入正在加压试验菜单项，并自动记录试验的加压时间，当到达加压时间设定时间时，设备逐步降压退出试验，完成本次试验，进入试验结束菜单项。
注意：在调节频率调整钮的过程中，触按左右钮，可以改变频率调节的速度实现粗细调的切换。在调节电压调整钮的过程中，向下触按左右钮，可以改变电压的升降的速度实现粗细调的切换。触按调频、调压钮，实现调频与调压间的切换。
7、进入试验记录查询菜单项，查询以往和当前试验数据。选择上下键翻看前一组数据后一组数据；选择左右键可选择打印或删除当前页的内容。
125/456为试验数据库指针，分子是试验数据的在数据库的顺序数，分母是当前的数据总数，*多可储存999组试验数据。
8、装置和试验状态菜单提示：设备的使用和升压和耐压试验过程中，如果出现影响试验设备、被试验设备以及操作人的**情况，设备可能出现自动保护转台，并在屏幕有相应的提示。
不能谐振：如果谐振点不在谐振频率设置的范围内；系统连线不正确等现象，装置将找不到谐振点，这时装置和试验状态菜单中的不能谐振项被反白并闪烁。
输出保护：如果装置的电源输出电流大于输出保护设定的电流值，装置自动保护，这时装置和试验状态菜单中的输出保护项被反白并闪烁。
试验中止：如果在试验升压或加压过程出现闪络现象，装置自动保护，这时装置和试验状态菜单中的输出保护项被反白并闪烁。
9、试验帮助内容包括五大项分别为：1.版本信息2.接线示意3.使用说明4.常见问题5.参考资料.如常见问题FAQ分五幅画面显示、各种被试品电力电缆、变压器、发电机电容参数的查询：
接线示意图：
10、设备出厂参数设置是生产厂家的出厂设置参术和校验参数，不适当的设置和修改会影响设备性能和高压试验的**性，未经厂家授权密码，无法修改。
警告：正常试验状态下，按返回键即可中止试验。中止或结束试验后，应分离刀闸切断电源。在升压或加压过程中，非紧急情况，不要按下急停键。
六、YD2000型调频式串联谐振变本说明书的专属名词的定义
自动试验：高压试验全过程由主机按程序和预置参数自动完成。
自动调谐：调谐由主机按程序自动完成，升压手动完成。
手动试验：寻找谐振点和升压均为手动，通过面板旋钮完成。
系统参数设置是指对设备部件参数的设置。
试验参数设置是指对试验过程参数的设置。
试验模式选择是指对试验模式的选择。
试验结果查询是指对试验数据的查询。
分压器变比是指对分压器的分压比设置。
电抗器电感是指对电抗器电抗值的设置。
激励变变比是指对励磁变压器的变比设置。
设置电压是高压试验时的保护电压设置。
试验电压是高压试验时的试验电压。
加压时间是施加试验电压的时间。
激励强度是指主机电源输出的大小。
输出电流是主机电源的输出电流。
频率范围是试验的频率范围。
自动试验模式是指试验过程全部自动完成。
自动调谐模式是指自动寻找谐振点后，手动加压完成试验。
手动试验模式全部由人工完成试验过程。
未接地线主机电源为接地。
不能谐振未能找到谐振点。
输出保护主机电源输出电流大于整定电流。
试验中止指在升压或加压过程装置自动保护。
设备出厂参数设置是厂家对设备有关参数的设置。
确认键：确认当前操作。
返回键：返回上上等菜单。
七、YD2000型调频式串联谐振变变频电源技术参数：
1．额定输出容量：15kvA；
2．仪器电源：220v±10% 50Hz；
功率电源：380v±10% 50Hz；
3．额定输入电流：39.5A；
4．额定输出电压：0-340v可调、单相、输出电压不稳定度0.05%；
5．额定输出电流：44A；
6．频率调节范围：25～320Hz；
7．额定容量下连续运行为规定工作时间下*高温升≤60K；
8．显示以下参数：
a．经变频输出的频率、电压、电流；
b．过压保护电压值，并可任意整定，当成套装置的输出电压值达到保护整定时，可自动切除成套装置；
c．过流保护：当调频电源的输出电流达到保护整定值时，可自动切除成套装置；
d．击穿保护：当高压侧发生对地闪络时，可自动切除成套装置，装置带有隔离装置，可确保设备和人身不受损害；
e．具有全电压输出保护，在调压过程中，一旦调压失控，调频电源立即闭锁；
9．可实现以下操作：
a．频率的调节，上升和下降频率调节分粗调和细调两种，并可自动寻找试验谐振点，保证谐振频率在整个试验过程中不发生漂移；
b． 带有设置电压、设置时间，电压自动上升到设置值而停止并自动计时；
c．带有各种保护功能的整定按钮，可在面板上对各种保护值进行整定；
d．带有手动试验功能和自动试验功能；
e．带有试验数据打印功能。
八、YD2000型调频式串联谐振变励磁变压器技术参数：
1．结构形式：干式；
2．额定容量：15kVA；
3．输入电压：0～340V；
4．输出电压：四组并联3.75KV；四组串联15KV；二串二并7.5KV；
5．输出电流：四组并联4A；四组串联1A；二串二并2A；
6．工作频率范围：30～300Hz；
励磁变压器的接线端子，如图所示：
1．输出端尾—与接地端连接。
2．输出端头—与电抗器连接。
3．接地端—与变频电源、分压器及被试品共同接地。
4．输入端—接调频电源功率输出端。
九、谐振电抗器技术参数：
额定容量：55KVA；
额定电压：55kV；
额定电流：1.5A；
电 感 量：160H；
品质因数：Q≥30
采用环氧干式。
7．接线端了如图所示：
a.高压侧接线端子—与被试品高压端连接。
b.低压侧接线端子—与励磁变输出端连接。
c.多台电抗器串联时上节的低压侧与下节高压侧连接。谐振电抗器采用多台串联或并联的连接方式。
8．额定容量下连续运行为规定工作时间下，电抗器对空气的温升不大于60K；
9．性能及特点：电抗器设计干式、环氧浇铸，电抗器可以自由方便叠装。环氧树脂绝缘筒外壳，具有足够的电气、机械强度，必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。外壳上下盖板,颜色为橘红色。
十、电容分压器技术参数：
额定电压：200kV；
工作频率：30～300Hz；
分压比：2000：1；
分压比误差：1%；
电容分压器接线端子如图所示：
高压端—与电抗器高压侧及被试品高压侧相连。
测量插座—采用专配的测量电缆与控制箱背板测量输入端连接。
接地端—采用专配接地线按接线图指示接地。
4．性能及特点：
a.额定电压下可连续运行2小时。
b.在30～300Hz范围内，其精度和稳定度保持不变。
c.在20℃温度下电容分压器介质损耗值≤0.0025
d.电容分压器配有支撑底架，具有足够的稳定性。
e.电压测量通过专用测试引线引至调频电源进行测量。
试验接线图：
110kv主变、GIS试验接线
35kv电缆试验接线图
10kv电缆试验接线图
十二、设备保存和维护
1、存放于干燥、清洁场地，防止雨水、灰尘进入部件内部；
2、如若长期不使用，正常天气至少2个月应通电一次时间不少于半小时，雨季及潮湿期应每隔一个月通电一次，通电时间半小时，以驱除设备内的潮气防止电子元器件的锈蚀，影响正常使用。
3、定期检查装置各部件，确保各接头紧固无松动；
4、更换打印纸，机器采用热敏打印纸并且是前换纸式当需要换纸时只要按POST键钮打印纸舱门就会打开可以将新打印纸装入；
十三、常见故障排除
|
故障现象
|
发 生 原 因
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排 除 方 法
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找不到谐振点
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接线有误。
输出开关未开,；
3、做GIS时PT二次回路未打开；
4、试品Q值太低；
5、起始激励功率太低；
6、试验回路有短路现象；
7、找频范围不对。
|
退出试验状态，合上输出开关，检查接线；打开PT二次回路；
调高起始功率（∠30%）；
用兆欧表测量试品绝缘
重新设置找频范围
|
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谐振后,电压升不上去
|
1、试品Q值太低；
2、激励电压不够；
3、电抗器底部有铁磁物体；
4、3次谐波谐振。
|
检查试品；
改变激励变压器绕组接法，提高励磁电压
绝缘筒架高电抗器或离开铁磁物体。
|
|
主机自动复位
|
供电电源容量不够；
电源引线过长或线径过小；
接头处接触不佳；
供电电压波动；
按键死接触。
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增加供电电源容量；
换较粗导线，减小导线长度；
检查接头；
减小供电电压波动。
|
|
开机后线路跳闸
|
线路漏电保护器较为敏感；
空气开关容量不够。
|
跨过漏电保护器或空气开关的接线；
改换较大容量的空气开关。
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电压跌落
|
试品放电或击穿
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检查试品
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|
输出短路
|
电流超过本机限流值。
|
检查接线和试品。
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|
试品电压不准
|
分压比设置错误或分压器信号传输有问题。
|
重设分压比或检查分压器接线。
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电压闪变
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试验电压剧烈波动，变化率超过本机限定值。
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检查供电电源电压稳定性或试品参数的变化。
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回路无电流
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检查接线和试品。
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未接好地线
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检查接地线和地桩，按说明书要求连接。
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试品过电压
|
手动升压太快或失控。
|
改变调压步距或改用自动升压 。
|
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系统不谐振
|
接线有误或试品Q值太低。
|
检查接线和试品
|
十四、常用设备资料参考
交联聚乙烯电缆单位长度电容量
|
电缆导体截面积(平方毫米)
|
电 容 (µ/km)
|
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
|
6/6kV、6/10kV
|
8.7/10kV、8.7/15kV
|
12/35kV
|
21/35kV
|
26/35kV
|
|
1×35
|
0.212
|
0.173
|
0.152
|
|
|
|
1×50
|
0.237
|
0.192
|
0.166
|
0.118
|
0.114
|
|
1×70
|
0.270
|
0.217
|
0.187
|
0.131
|
0.125
|
|
1×95
|
0.301
|
0.240
|
0.206
|
0.143
|
0.135
|
|
1×120
|
0.327
|
0.261
|
0.223
|
0.153
|
0.143
|
|
1×150
|
0.358
|
0.284
|
0.241
|
0.164
|
0.153
|
|
1×185
|
0.388
|
0.307
|
0.267
|
0.180
|
0.163
|
|
1×240
|
0.430
|
0.339
|
0.291
|
0.194
|
0.176
|
|
1×300
|
0.472
|
0.370
|
0.319
|
0.211
|
0.190
|
|
1×400
|
0.531
|
0.418
|
0.352
|
0.231
|
0.209
|
|
1×500
|
0.603
|
0.438
|
0.388
|
0.254
|
0.232
|
|
1×600
|
0.667
|
0.470
|
0.416
|
0.287
|
0.256
|
2、交联聚乙烯电缆单位长度电容量
|
电缆导体截面积(平方毫米)
|
电 容 (µF/km)
|
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
|
6/6kV、6/10kV
|
8.7/10kV、8.7/15kV
|
12/35kV
|
21/35kV
|
26/35kV
|
|
3×35
|
0.212
|
0.173
|
0.152
|
|
|
|
3×50
|
0.237
|
0.192
|
0.166
|
0.118
|
0.114
|
|
3×70
|
0.270
|
0.217
|
0.187
|
0.131
|
0.125
|
|
3×95
|
0.301
|
0.240
|
0.206
|
0.143
|
0.135
|
|
3×120
|
0.327
|
0.261
|
0.223
|
0.153
|
0.143
|
|
3×150
|
0.358
|
0.284
|
0.241
|
0.164
|
0.153
|
|
3×185
|
0.388
|
0.307
|
0.267
|
0.180
|
0.163
|
|
3×240
|
0.430
|
0.339
|
0.291
|
0.194
|
0.176
|
|
3×300
|
0.472
|
0.370
|
0.319
|
0.211
|
0.190
|
|
3×400
|
0.531
|
0.418
|
0.352
|
0.231
|
0.209
|
|
3×500
|
0.603
|
0.438
|
0.388
|
0.254
|
0.232
|
|
3×600
|
0.667
|
0.470
|
0.416
|
0.287
|
0.256
|
3、交联聚乙烯电缆单位长度电容量
|
电缆导体截面积(平方毫米)
|
电 容 (µF/km)
|
|
YJV、YJLV
|
YJV、YJLV
|
|
64/110kV
|
128/220kV
|
|
3×240
|
0.129
|
|
|
3×300
|
0.139
|
|
|
3×400
|
0.156
|
0.118
|
|
3×500
|
0.169
|
0.124
|
|
3×630
|
0.188
|
0.138
|
|
3×800
|
0.214
|
0.155
|
|
3×1000
|
0.231
|
0.172
|
|
3×1200
|
0.242
|
0.179
|
|
3×1400
|
0.259
|
0.190
|
|
3×1600
|
0.273
|
0.198
|
|
3×1800
|
0.284
|
0.297
|
|
3×2000
|
0.296
|
0.215
|
|
3×2200
|
|
0.221
|
|
3×2500
|
|
0.232
|
4、60kV级全绝缘变压器的电容(pF)
|
类 型
|
变 压 器 容 量 kVA
|
|
630
|
2000
|
3150
|
6300
|
8000
|
1600
|
|
高压－地
|
2700
|
4100
|
4600
|
5900
|
7000
|
8200
|
|
低压－地
|
4200
|
6600
|
7900
|
10000
|
11000
|
15300
|
对于表中没有的产品，可根据表中的上、下容量近似地估算。同容量的双绕组变压器，其绕组电容要比三绕组产品小。
5、110kV级中性点分级绝缘变压器的电容(pF)
|
类 型
|
变 压 器 容 量kVA
|
|
50000
|
31500
|
20000
|
10000
|
5600
|
|
高压－中压、低压、地
|
14200
|
11400
|
8700
|
6150
|
4200
|
|
中压－高压、低压、地
|
24800
|
11800
|
13200
|
9600
|
-
|
|
低压－高压、中压、地
|
19300
|
19300
|
12000
|
9400
|
6800
|
6、220kV级中性点非全级绝缘部分变压器的电容(pF)
|
试 品 型 号
|
SEPSL-63000
|
SSPSL-120000
|
SSPSL-240000
|
|
类 型
|
高压－中压、低压及地
|
12100
|
13500
|
17050
|
|
中压－高压、低压及地
|
18500
|
19700
|
23260
|
|
低压－高压、中压及地
|
18200
|
23600
|
29940
|
|
试 品 型 号
|
SFPL-240000
|
SFP-360000
|
SFPSZL-120000
|
|
类 型
|
高压－中压、低压及地
|
32230
|
33910
|
38020
|
|
中压－高压、低压及地
|
-
|
-
|
23260
|
|
低压－高压、中压及地
|
22470
|
23790
|
22160
|
7、油浸式电力变压器交流试验电压
|
额定电压
（k V）
|
*高工作
电压（k V）
|
线端交流试验电压值（kV）
|
中性点交流试验电压值（kV）
|
|
全部更换绕组
|
部分更换绕组或交接
|
全部更换绕组
|
部分更换绕组或交接
|
|
＜1
|
≤1
|
3
|
2.5
|
3
|
2.5
|
|
3
|
3.5
|
18
|
15
|
18
|
15
|
|
6
|
6.9
|
25
|
21
|
25
|
21
|
|
10
|
11.5
|
35
|
30
|
35
|
30
|
|
15
|
17.5
|
45
|
38
|
45
|
38
|
|
20
|
23.0
|
55
|
47
|
55
|
47
|
|
35
|
40.5
|
85
|
72
|
85
|
72
|
|
110
|
126.0
|
200
|
170(195)
|
95
|
80
|
|
220
|
252.0
|
360
|
306
|
85
|
72
|
|
395
|
336
|
(200)
|
(170)
|
|
500
|
550.0
|
630
|
536
|
85
|
72
|
|
680
|
578
|
140
|
120
|
8、部分型号发电机定子绕组的单相对地电容量
|
类别
|
发 电 机
|
|
型号
|
生产厂家
|
额定容量(MW)
|
额定电压(kV)
|
相电容(mF)
|
|
火
力
发
电
机
|
QFS-125-2
|
上海电机厂
|
125
|
13.8
|
0.08-0.12
|
|
QFSN-200-2
|
哈尔滨电机厂
|
200
|
15.75
|
0.19-0.21
|
|
QFQS-200-2
|
东方电机厂
|
200
|
15.75
|
0.1928-0.21
|
|
QFQS-200-2
|
北京重型电机厂
|
200
|
15.75
|
0.18-0.19
|
|
QFS-300-2
|
上海电机厂
|
300
|
18.0
|
0.16-0.20
|
|
QFSN-300-2
|
上海电机厂
|
300
|
18.0
|
0.18-0.20
|
|
ATB-2
|
美国GE公司
|
352
|
23.0
|
0.268(设计值)
|
|
TBB-320-2
|
（前苏联）
|
320
|
20.0
|
0.31
|
|
2-105×234
|
美国西屋公司
|
600
|
20.0
|
0.2(工厂试验值)
|
|
50WT23E-138
|
ABB
|
600
|
22.0
|
0.253(设计值)
|
|
水 发
力 电
机
|
|
|
72.5 - 85
|
10.5
|
0.694
|
|
|
|
300
|
15.75
|
1.7-2.5
|
|
|
|
400
|
18.0
|
2-2.5
|
9、同步发电机定子绕组交流试验电压
|
1
|
全部更换定子绕组并修好后的试验电压
|
容量kW或kVA
|
小于10000
|
10000及以上
|
|
额定电压Un （V）
|
36以上
|
6000以下
|
6000～18000
|
18000以上
|
|
试验电压V
|
2Un+1000但*低为1500
|
2.5Un
|
2Un
+3000
|
按专门协议
|
|
2
|
大修前或局部更换定子绕组并修好后的试验电压
|
运行20年及以下者
|
1.5 Un
|
|
运行20年以上与架空线路直接连接者
|
1.5 Un
|
|
运行20年以上不与架空线路直接连接者
|
（1.3～1.5）Un
|
十五、设备成套性：
变频电源 1台
励磁变压器 1台
电抗器 4台
电容分压器 1台
附件及测试线 1套
支架 15KV 1只
均压罩 200KV 2只
绝缘底板 2块
一、产品概述
YDQC系列轻型交直流高压试验变压器是在同类产品YDJ（G）型高压试验变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中必不可少的仪器。
二、产品结构
YDQC系列轻型高压试验变压器铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。
1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。
三、工作原理
YDQC系列轻型高压试验变压器为单相变压器，联结组标号II。单台高压试验变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。
1、单台YDQC高压试验变压器工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
2、单台交直流两用型高压试验变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台高压试验变压器串激获得更高电压原理见图4，串激高压试验变压器有很大的优越性，因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，**、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在第上等试验变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，**级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于第上等试验变压器B1的高压尾及壳体接地，**、三级的试验变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样试验变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。
四、使用方法及注意事项
1、YDQC高压试验变压器做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、**、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，**、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除第上等以外、**、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。
工频耐压试验操作过程注意事项
1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的**距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护**及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清理干净，保持优良干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。
2、YDQ交直流两用高压试验变压器做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用高压试验变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的*大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放**给被试品及试验装置本身充分放电。
直流泄漏试验操作过程注意事项
（1）试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的**距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护**及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清理干净，保持优良干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。
五、配套选购产品
下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.KZX系列电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.KZT系列电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放**： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100
六、主要试验设备的选择
1、试验变压器
其高压侧额定电压应不小于被试品的*高试验电压，额定电流不小于被试品的*大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：
被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。
几种常用被试品的电容量（pF） 表1
2、调压设备
（1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为*好。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
（2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护试验变压器，防止故障的扩大。其数值以*高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。
七、试验变压器技术指示
|
型号
|
容量
|
高压电压
|
高压电流
|
低压输入
|
变比
|
温升℃
|
|
(KVA)
|
(KV)
|
(mA)
|
电压(V)
|
电流(A)
|
高/仪
|
30分钟
|
|
YDQC-1.5/50
|
1.5
|
50
|
30
|
200
|
7.5
|
500
|
10
|
|
YDQC-3/50
|
3
|
50
|
60
|
200
|
15
|
500
|
10
|
|
YDQC-5/50
|
5
|
50
|
100
|
200
|
25
|
500
|
10
|
|
YDQC-10/50
|
10
|
50
|
200
|
200
|
50
|
500
|
10
|
|
YDQC-15/50
|
15
|
50
|
300
|
200
|
75
|
500
|
10
|
|
YDQC-20/50
|
20
|
50
|
400
|
380
|
53
|
500
|
10
|
|
YDQC-30/50
|
30
|
50
|
600
|
380
|
79
|
500
|
10
|
|
YDQC-50/50
|
50
|
50
|
1000
|
380
|
12
|
500
|
10
|
|
YDQC-5/100
|
5
|
100
|
50
|
200
|
25
|
1000
|
10
|
|
YDQC-10/100
|
10
|
100
|
100
|
200
|
50
|
1000
|
10
|
|
YDQC-20/100
|
20
|
100
|
200
|
400
|
50
|
1000
|
10
|
|
YDQC-30/100
|
30
|
100
|
300
|
400
|
75
|
1000
|
10
|
|
YDQC-50/100
|
50
|
100
|
500
|
400
|
125
|
1000
|
10
|
|
YDQC-20/150
|
20
|
150
|
133
|
400
|
50
|
1500
|
10
|
|
YDQC-30/150
|
30
|
150
|
200
|
400
|
75
|
1500
|
10
|
|
YDQC-50/150
|
50
|
150
|
333
|
400
|
125
|
1500
|
10
|
|
YDQC-100/150
|
100
|
150
|
667
|
400
|
250
|
1500
|
10
|
|
YDQC-50/200
|
50
|
200
|
250
|
400
|
125
|
2000
|
10
|
|
YDQC-100/200
|
100
|
200
|
500
|
400
|
250
|
2000
|
10
|
|
YDQC-150/200
|
150
|
200
|
750
|
400
|
375
|
2000
|
10
|
|
YDQC-200/200
|
200
|
200
|
1000
|
400
|
500
|
2000
|
10
|
|
YDQC-300/200
|
300
|
200
|
1500
|
400
|
600
|
2000
|
10
|
|
YDQC-50/300
|
50
|
300
|
170
|
400
|
125
|
3000
|
10
|
|
YDQC-100/300
|
100
|
300
|
333
|
400
|
250
|
3000
|
10
|
|
YDQC-150/300
|
150
|
300
|
500
|
400
|
375
|
3000
|
10
|
|
YDQC-200/300
|
200
|
300
|
667
|
400
|
500
|
3000
|
10
|
|
YDQC-300/300
|
300
|
300
|
3000
|
500
|
600
|
3000
|
10
|
1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）
八、随货文件
YDQC 系列试验变压器产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份
一、概述
YDQ系列高压试验变压器是根据《试验变压器》标准，在油浸式试验变压器的基础上而设计生产的。SF6气体具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，其耐压强度为同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压的空气的2.5倍。在0.25MPa下与油的击穿电压相等，在0.45MPa压力下是油的击穿电压的2倍，是一种优于油的新一代超高压绝缘介质材料。该产品技术要求完全符合《ZBK-41006-89》标准，它是油浸式轻型试验变压器的换代产品。该产品具有体积小、重量轻、不受气候变化影响、电晕小、现场搬运无需静止可使用，使用寿命长、免维修等特点。适用于电力系统、工矿企业、科研部门等对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验。
二、产品结构
YDQ系列高压试验变压器采用单框芯式铁芯结构，初级绕组绕在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁通，因而增大了绕组间的耦合。产品的外壳为圆柱灌式容器结构，能耐受0.8MPa以上压力。其结构见图1：
三、工作原理
YDQ系列高压试验变压器为单相变压器，联结组标号Ⅰ.Ⅰ. 用工频220V(10kVA以上为380V)电源接入 (为本公司生产的试验变压器配套专用设备，详细资料请见其具体使用说明书)系列操作箱(台)，经操作箱内自偶调压器(50kVA以上调压器外附)调节至0～200V(或0～400V)电压输出至YDQ试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。
单台YDQ系列交直流高压试验变压器的工作原理图见图3，图中高压套管中装有高压硅堆，串接在高压回路中作半波整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得工频高电压，作为交流输出状态；取消短路杆时，作为直流输出状态。
图中：D—短路杆 VD—高压硅堆
试验变压器高压套管中的高压硅堆未画出，其原理与上图相同。
三台试验变压器串级获得更高电压的接线原理见图4。串级高压试验变压器有很大的优越性，因为整个试验装置由几台单台试验变压器组成，单台试验变压器容量小、电压低、重量轻，便于运输和安装。它既然可串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可分开成几套单台试验变压器单独使用。整套装置投资小，经济实惠。图5中，在第上等和**级的每个单元试验变压器中都有一个励磁绕组A1、C1和A2、C2。在三台串级试验变压器基本原理中，低压电源加在试验变压器Ⅰ的初级绕组a1x1上，单台试验变压器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的输出电压都是V。励磁绕组A1、C1给**级试验变压器Ⅱ的初级绕组供电；**级试验变压器Ⅱ的励磁绕组A2、C2给第三级试验变压器Ⅲ的初级绕组供电。**级试验变压器Ⅱ和第三级试验变压器Ⅲ的箱体分别处在对地为1V和2V的高电位上，所以箱体对地是绝缘的，试验变压器Ⅰ的箱体是接地的。这样第上等、**级、第三级试验变压器对地的额定输出电压分别为1V、2V、3V；其额定容量分别为3P、2P、1P。
YDQ系列高压试验变压器做被试品的工频耐压试验使用接线原理图见图5。
图中：R1—限流电阻 FRC—阻容分压器 RF—球间隙保护电阻 G—球间隙 CX—被试品
注：高压尾必须可靠接地
工频耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100～300mA时，可取0.5～1Ω/V(试验电压)；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。
球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%)，球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。
在工频耐压试验中，低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必然存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压(见图5)。
工频耐压试验操作注意事项
1）试验人员应做好分工，明确相互间联系方法。并有专门人监护现场**及观察试品状态。
2）被试品应先清扫干净，并优良干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。
3）对于大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。
4）升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位时突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。
5）当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1/3试验电压以下时，才能拉开电源。
6）在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。
7）耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。
试验变压器在做被试品的直流耐压或泄露试验时接线原理图如图6。
注：此试验应先抽出短路杆“D”，图6中所示。
图中：VD—高压硅堆 R1—限流电阻 C1—高压滤波电容 FRC—阻容分压器 CX—被试品 μA—带保护微安表
泄露试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时，输出端短路电流不超过高压硅堆的*大整流。如电压硅堆的*大整流电流为100mA时用于60kV的试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600kΩ选择。限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。
高压滤波电容C1一般选择在0.01~0.1μF，当被试品的电容量很大时，C1可省略不用。
泄露试验的操作及注意事项
1）试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦干净。要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。
2）接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地、与操作人员的**距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按**规程中所规定的内容进行试验。
3）对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。
4）试验过程中，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。
5）试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。
四、注意事项
1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器高压绕组的X端(高压尾)以及测量绕组的F端必须可靠接地。
2、做串级试验时，**级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端(高压尾)均接本级试验变压器的外壳。**级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。
3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。
4、从零开始均匀旋转调压器手轮升压。升压方法有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后，在以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需的额定电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。
6、本产品不得超过额定参数使用。除试验必须外，决不允许全电压通电或断电。
7、 再升压或耐压试验过程中，如发现以下不正常情况时，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
⑴电压表指针摆动(或数字跳动)很大
⑵电流表直线上升
被试品内有不正常的声音
8、图1中第9项系压力阀及压力表，为长期关闭状态。每6个月开阀一次，以检查SF6压力，应不小于0.2MPa(检查压力后立即关闭阀门)，低于0.2MPa时应加SF6气体，以增加气绝缘。
9、耐压实验前后应测量被试设备的绝缘电阻，检查绝缘情况。
10、 当试验变压器长期不使用时，应放置于通风、干燥、无阳光直射的地方。
11、 该产品不允许在高于45℃的温度下长期存放、使用、放气。
12、 运输搬运途中不得重力冲击。
13、 产品紧固件及压力阀、压力表不得擅自松动。
14、使用本产品做高压试验时，出熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311-83《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。
五、试验变压器的容量选择
标称试验变压器容量Pn的确定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9
式中：
Pn——标称试验变压器容量(kVA)
Vn——试验变压器的额定输出高压的有效值(kV)
k ——**系数。k≥1，标称电压Vn≥1MV时，k=2；标称电压较低时，k值可取高一些。
Ct——被试品的电容量(pF)
ω——角频率，ω=2πf，f——试验电源的频率
被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大，
可由设备的类型而定。
典型数据如下：
简单的棒式或悬式绝缘子 几十微法
简单的分级套管 100～1000pF
电压互感器 200 ～ 500pF
电力变压器 < 1000kVA～1000pF
> 1000kVA 1000～10000pF
高压电力电缆和油浸纸绝缘 250～300pF/m
气体绝缘 ～60pF/m
封闭变电站，SF6气体绝缘 100～10000Pf;
对于不同的试验电压Vn，选择不同的(适当的)**系数k。
以下列出不同的Vn所选用的k值供参考。
Vn =50~100kV k = 4
Vn =150~300kV k = 3
Vn > 300kV k = 2
一、概述
工频耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度的*严格、*有效和*直接的方法。它能检查出那些危险性较大的集中缺陷，对判断电力设备能否继续参加运行具有决定性作用，是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。
本装置是根据国家*新电力行业标准而设计的、性能先进的耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
二、产品特点
监视功能：高压电压 低压电流 零位指示 电源指示 工作指示 计时指示
保护功能：过流保护、零位启动保护、声光语言报警提醒
采用新型时间继电器，计时范围更广（1S～99H）
采用新型电流继电器，更精准、更可靠，确保人身及设备**。
试验变压器高压线圈为圆筒多层塔式，由上等聚酯漆包线及高耐压值绝缘材料绕制而成。
试验变压器（5kVA以上）装有可移动的铁轮。具有重量轻、体积小、移动方便、性能优越等特点。
三、设备组成
1、选型配置
|
标准配置
|
□ 分体式
|
操作部分：
□箱式(不大于5kVA) / □台式
容量： kVA（小于200kVA）
输入：□AC220V / □AC380V
|
试验变压器：
□交流 / □交直流
□油变 / □干变 / □气变
容量： kVA（小于200kVA）
输出：AC kV(小于300kVA)
|
|
□ 一体式
|
□箱式（不大于20kV） / □台式(不大于30kV)
容量： kVA(小于300kVA)
输入：□AC220V / □AC380V 输出：AC kV(不大于30kV)
|
|
客户选配
|
□标准高压分压器
|
|
□保护球隙
|
|
□直流微安表
|
|
□放**
|
|
□保护水阻
|
|
□高压滤波电容
|
|
其它：
|
2、对应实物
四、技术指标
1、使用条件：
（1）工作场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。
（2）环境温度 -20～+50℃
（3）环境湿度 ≤85% RH（无凝结水）
2、控制箱（台）参数：（常规参数见下表）
|
规格
|
容量
|
输 入 电 源
|
输 出 电 压
|
重量（kg）
|
|
相数
|
（V）
|
（A）
|
（V）
|
（A）
|
|
2/220
|
2
|
1
|
220
|
10
|
0-250
|
8
|
14
|
|
3/220
|
3
|
1
|
220
|
15
|
0-250
|
12
|
16
|
|
5/220
|
5
|
1
|
220
|
25
|
0-250
|
20
|
18
|
|
10/220
|
10
|
1
|
220
|
50
|
0-250
|
40
|
80
|
|
15/380
|
15
|
2
|
380
|
37.5
|
0-430
|
34.8
|
90
|
|
20/380
|
20
|
2
|
380
|
50
|
0-430
|
46.5
|
100
|
|
25/380
|
25
|
2
|
380
|
62.5
|
0-430
|
58.1
|
120
|
|
30/380
|
30
|
2
|
380
|
75
|
0-430
|
69.7
|
140
|
|
50/380
|
50
|
2
|
380
|
125
|
0-430
|
116.2
|
160
|
|
100/380
|
100
|
2
|
380
|
250
|
0-430
|
232.5
|
250
|
说明：如有特殊参数要求，可按用户的技术参数进行设计制作。
3、试验变压器参数：（常规参数见下表）
|
规格
|
容量
kVA
|
低压侧
|
高压侧
|
高压侧（交直流变压器）
|
测量变比
|
60分钟温升℃
|
阻抗电压％
|
空载电流
％
|
质量
kg
|
|
电压
V
|
电流
A
|
交流输出
|
直流输出
|
|
电压kV
|
电流
|
电压kV
|
电流
|
|
1.5/50
|
1.5
|
200
|
7.5
|
50
|
30
|
70
|
21.4
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
19.5
|
|
3/50
|
3
|
200
|
15
|
50
|
60
|
70
|
42.9
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
27
|
|
5/50
|
5
|
200
|
25
|
50
|
100
|
70
|
71.4
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
52
|
|
10/50
|
10
|
200
|
50
|
50
|
200
|
70
|
142.9
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
80
|
|
15/50
|
15
|
400
|
37.5
|
50
|
300
|
70
|
214.3
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
120
|
|
20/50
|
20
|
400
|
50
|
50
|
400
|
70
|
285.7
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
140
|
|
30/50
|
30
|
400
|
75
|
50
|
600
|
70
|
428.6
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
155
|
|
50/50
|
50
|
400
|
125
|
50
|
1000
|
70
|
714.3
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
184
|
|
10/100
|
10
|
200
|
50
|
100
|
100
|
140
|
71.4
|
1000
|
50
|
10
|
<4
|
135
|
|
15/100
|
15
|
400
|
37.5
|
100
|
150
|
140
|
107.1
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
150
|
|
20/100
|
20
|
400
|
50
|
100
|
200
|
140
|
142.9
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
215
|
|
30/100
|
30
|
400
|
75
|
100
|
300
|
140
|
214.3
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
250
|
|
50/100
|
50
|
400
|
125
|
100
|
500
|
140
|
357.1
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
290
|
|
10/150
|
10
|
200
|
50
|
100
|
66.7
|
140
|
47.6
|
1500
|
50
|
10
|
<4
|
180
|
|
15/150
|
15
|
400
|
37.5
|
150
|
100
|
210
|
71.4
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
200
|
|
20/150
|
30
|
400
|
50
|
150
|
133.3
|
210
|
95.2
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
220
|
|
30/150
|
30
|
400
|
75
|
150
|
200
|
210
|
142.9
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
280
|
|
50/150
|
50
|
400
|
125
|
150
|
333.3
|
210
|
238.1
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
340
|
说明：如有特殊参数要求，可按用户的技术参数进行设计制作。
上表的重量以油浸式试验变压器为例，干式试验变压器和充气式试验变压器稍有不同。
五、接线及工作原理
1、调压部分接线及原理
调压部分由控制部分和试验变压器组成。控制部分是由接触式调压器及其控制、保护、测量、信号电路组成。试验变压器由低压绕组、高压绕组、仪表绕组三部分组成。
试验变压器为交直流两用时，试验变压器配置了高压硅堆（油变、气变为内置，干变为外置），高压可输出交流和直流。输出交流时，要求接入短路杆（油变、气变）或去掉外置硅堆（干变）；输出直流时，要求拧出短路杆（油变、气变）或加上外置硅堆（干变）
通过接入工频电源，调节调压器，以获得所需要的试验高压电压值。其工作原理见图1：
2、试验部分接线及原理
做耐压试验时，控制部分、变压器的接地端及高压尾必须可靠接地。有条件的情况下，做工频耐压试验请加上限流电阻、标准高压分压器、球隙保护电阻及保护球隙，如图3。
做直流耐压试验请另外加上微安表，微安表必须接在硅堆和被试器之间，油变或气变一般拧在高压头上面（要求拧出短路杆），干变拧在外置硅堆上面；为了更准确显示高压直流泄漏电流，请将分压器的高压线接在微安表和硅堆之间，（油变、气变）如图4，（干变）如图5。
耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100~300mA时，可取0.5~1Ω/V(试验电压)；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。
球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%)，球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。
在工频耐压试验中，低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必然存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入标准高压分压器来测量电压。
五、面板结构说明
1、操作箱面板
控制箱为箱式铝合金结构，面板采用拉丝铝合金工艺，所有电器元件均装在骨架上，便于安装和维修。面板元件布置如下：
2、操作台面板
操作台为台式结构，壳体为冷扎钢板结构，面板采用铝合金拉丝工艺，面板元件布置如下：
六、操作指南
本装置在操作之前应根据不同被试品的容量、电压等级，先计算好*大工作电流，并调整电流保护器。其试验接线应参考本说明书中图1、图2、图3、图4、图5，必须可靠接地。
1、操作要点
（1）试验前，应了解被试品的试验电压，同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常，应在消除后再进行耐压试验。
（2）试验现场应围好遮拦或围绳，挂好标示牌，并派专人监护。
（3）试验前，被试品表面应擦拭干净，将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时，应按《规程》规定使油静止一定时间再升压，对110kV及以下的充油电力设备，在注满油后静置时间应不少于24小时，对220kV及330kV的充油电力设备，静置时间应不少于48小时。
（4）接好试验接线后，应由有经验的人员检查，确认无误后方可升压。
（5）升压前，首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压。
（6）升压过程中不仅要监视电压表的变化，还应监视电流表的变化，以及被试品电流的变化。升压时要均匀升压，不能太快。升至规定试验电压时，开始计算时间，时间到后，缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。
（7）试验中发现表针摆动或被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因。
（8）耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
2、操作步骤
（1） 按试验要求将控制部分、试验变压器、被试品正确接好线，必须可靠接地，请参考图1、图2、图3、图4、图5。
（2） 根据试验的要求，整定“时间继电器”及“过流继电器”。
A 时间继电器设置：
T1，T2，T3，T4设置0~9任意数字，T可设置为H(小时)，M(分钟)，S(秒)。
根据试验要求，在1S~99H内可以任意设置定时时间。
B 过流继电器设置：
过流动作设定值=过流继电器刻度盘读数×测量变比×K，其中K为电流倍率/切除开关的状态值，分别为X1，X2，OFF，电流倍率/切除开关处于×1，×2位置时，K值分别为1、2，切换为OFF挡时，K值为+∞。（注：不要使用OFF档，因为会使变压器失去过流保护功能而导致设备损坏。测量变比为电流互感器的变比，没有电流互感器时为1）。
（3） 接入电源，此时，“电源灯”亮，表示外部电源已引入。如“零位灯”亮，表示调压器在零位。如“零位灯”不亮，应逆时针旋转调节调压器手柄至“零位灯”亮，表示可进行调压操作。
（4）按“启动按钮”。此时，“送电灯”，“电源灯”和“零位灯”亮；进入送电状态。
（5）以2kV/S匀速顺时针旋转调压器手柄至被试品规定的耐压值，并密切注视电流表（直流耐压试验时，同时密切注视直流微安表）。此时，“电源灯”，“工作灯”亮；“零位灯”灭。
（6）根据试验启动“计时按钮”，计时开始，并注意被试品的情况。
（7）当耐压计时到时，操作台自动声光报警。应立即逆时针旋转调压器手柄至零位，按下停止按钮和解除计时按钮自锁状态。此时“电源灯”， “零位灯”亮，“工作灯”灭。试验即告完毕
（8）拔掉电源，拆除接线，试验结束。
（9）在升压或耐压过程中，如发生短路、闪络、击穿过流时，过流继电器动作，切断主回路。此时应将调压器逆时针旋转至零位，切断电源，并查明原因，并作详细记录。
（10）试验完毕，降压，切断电源后应用放**将被试品及试验装置本身充分放电。
七、产品维护
1、开箱验收时，应检查主控回路接线是否松动，调压器电刷是否接触良好；
2、长期不用时，使用前应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ；
3、电源电压应符合控制箱（台）铭牌上的输入电压值；
4、本装置设有过电流保护，出厂已调整为额定电流的50%。用于小负载时，应根据被试品的额定容量电流重新设定；
5、使用完毕后，应关好控制箱（台）门，以保持控制箱（台）内部清洁。
八、注意事项
1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。
2、做串级试验时，**级、第三级试验变压器的低压绕组成X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。**级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。
3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
4、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。本产品不得超过额定参数使用。
5、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等
一、概述
智能耐压试验装置是根据国家*新电力行业标准而设计的、性能先进的智能型耐压试验设备，用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。广泛应用于电工制造部门、电力运行部门、科研单位和高等院校。
二、产品特点
1. 320×240液晶显示器、高速热敏打印机。
2. 高压电压、高压电流、低压电压、低压电流4路测量方式，高精度传感器和高性能14位AD采集芯片。
3. 人机对话全键盘操作方式，智能化工作全过程，任选自动方式和手动方式。
4. 实时显示高压电压、高压电流、低压电压、低压电流，时间及耐压结果，显示直观明了。
5. 完善的过压、过流保护，任意设定输出电压、高压电流上限、低压电流上限和计时时间。
6. 具有回零检测功能，回零确定后才可进行试验，**可靠。
7. 具有绝缘电阻测试功能，直接反映被试品绝缘强度。
8. 逼近式调压算法，到达设定电压后自动耐压计时，计时结束后自动降压回零。
9. 超过设定高压电流或低压电流时自动切断电压输出，降压回零，并发生声光报警。
10. 精良的软硬件抗干扰设计，多种抗干扰手段，适应恶劣电磁环境。
11. 自动错误诊断，易于发现和解决问题。
12. 可选配无线遥控控制功能、远程通信、门联锁警灯警铃、外接分压器校验接口等。
三、设备组成
1、选型配置
|
标准配置
|
□ 分体式
|
操作部分：
□箱式(不大于5kVA) / □台式
容量： kVA（小于200kVA）
输入：□AC220V / □AC380V
|
试验变压器：
□交流 / □交直流
□油变 / □干变 / □气变
容量： kVA（小于200kVA）
输出：AC kV(小于300kVA)
|
|
□ 一体式
|
□箱式（不大于20kV） / □台式(不大于30kV)
容量： kVA(小于300kVA)
输入：□AC220V / □AC380V 输出：AC kV(不大于30kV)
|
|
客户选配
|
□标准高压分压器
|
|
□保护球隙
|
|
□直流微安表
|
|
□放**
|
|
□保护水阻
|
|
□高压滤波电容
|
|
其它：
|
2、对应实物
四、技术指标
1、使用条件：
（1）工作场所应无严重影响绝缘的气体、蒸汽、化学性尘埃及其它爆炸性和腐蚀性介质。
（2）环境温度 -20～+50℃
（3）环境湿度 ≤85% RH（无凝结水）
2、控制箱（台）参数：（常规参数见下表）
（1）计时范围：0-999S
（3）电压精度 ≤1.5% ±1个字(F.S)
（4）电流精度 ≤1.5% ±1个字(F.S)
|
规格
|
容量
|
输 入 电 源
|
输 出 电 压
|
重量（kg）
|
|
相数
|
（V）
|
（A）
|
（V）
|
（A）
|
|
2/220
|
2
|
1
|
220
|
10
|
0-250
|
8
|
14
|
|
3/220
|
3
|
1
|
220
|
15
|
0-250
|
12
|
16
|
|
5/220
|
5
|
1
|
220
|
25
|
0-250
|
20
|
18
|
|
10/220
|
10
|
1
|
220
|
50
|
0-250
|
40
|
80
|
|
15/380
|
15
|
2
|
380
|
37.5
|
0-430
|
34.8
|
90
|
|
20/380
|
20
|
2
|
380
|
50
|
0-430
|
46.5
|
100
|
|
25/380
|
25
|
2
|
380
|
62.5
|
0-430
|
58.1
|
120
|
|
30/380
|
30
|
2
|
380
|
75
|
0-430
|
69.7
|
140
|
|
50/380
|
50
|
2
|
380
|
125
|
0-430
|
116.2
|
160
|
|
100/380
|
100
|
2
|
380
|
250
|
0-430
|
232.5
|
250
|
说明：如有特殊参数要求，可按用户的技术参数进行设计制作。
3、试验变压器参数：（常规参数见下表）
|
规格
|
容量
kVA
|
低压侧
|
高压侧
|
高压侧（交直流变压器）
|
测量变比
|
60分钟温升℃
|
阻抗电压％
|
空载电流
％
|
质量
kg
|
|
电压
V
|
电流
A
|
交流输出
|
直流输出
|
|
电压kV
|
电流
|
电压kV
|
电流
|
|
1.5/50
|
1.5
|
200
|
7.5
|
50
|
30
|
70
|
21.4
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
19.5
|
|
3/50
|
3
|
200
|
15
|
50
|
60
|
70
|
42.9
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
27
|
|
5/50
|
5
|
200
|
25
|
50
|
100
|
70
|
71.4
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
52
|
|
10/50
|
10
|
200
|
50
|
50
|
200
|
70
|
142.9
|
500
|
50
|
10
|
<4
|
80
|
|
15/50
|
15
|
400
|
37.5
|
50
|
300
|
70
|
214.3
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
120
|
|
20/50
|
20
|
400
|
50
|
50
|
400
|
70
|
285.7
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
140
|
|
30/50
|
30
|
400
|
75
|
50
|
600
|
70
|
428.6
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
155
|
|
50/50
|
50
|
400
|
125
|
50
|
1000
|
70
|
714.3
|
500
|
50
|
8
|
<4
|
184
|
|
10/100
|
10
|
200
|
50
|
100
|
100
|
140
|
71.4
|
1000
|
50
|
10
|
<4
|
135
|
|
15/100
|
15
|
400
|
37.5
|
100
|
150
|
140
|
107.1
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
150
|
|
20/100
|
20
|
400
|
50
|
100
|
200
|
140
|
142.9
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
215
|
|
30/100
|
30
|
400
|
75
|
100
|
300
|
140
|
214.3
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
250
|
|
50/100
|
50
|
400
|
125
|
100
|
500
|
140
|
357.1
|
1000
|
50
|
8
|
<4
|
290
|
|
10/150
|
10
|
200
|
50
|
100
|
66.7
|
140
|
47.6
|
1500
|
50
|
10
|
<4
|
180
|
|
15/150
|
15
|
400
|
37.5
|
150
|
100
|
210
|
71.4
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
200
|
|
20/150
|
30
|
400
|
50
|
150
|
133.3
|
210
|
95.2
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
220
|
|
30/150
|
30
|
400
|
75
|
150
|
200
|
210
|
142.9
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
280
|
|
50/150
|
50
|
400
|
125
|
150
|
333.3
|
210
|
238.1
|
1500
|
50
|
8
|
<4
|
340
|
说明：如有特殊参数要求，可按用户的技术参数进行设计制作。
上表的重量以油浸式试验变压器为例，干式试验变压器和充气式试验变压器稍有不同。
五、接线及工作原理
1、调压部分接线及原理
调压部分由控制部分和试验变压器组成。控制部分是由接触式调压器、单片机控制系统、液晶、打印机、信号测量、电路保护组成。试验变压器由低压绕组、高压绕组、仪表绕组三部分组成。
试验变压器为交直流两用时，试验变压器配置了高压硅堆（油变、气变为内置，干变为外置），高压可输出交流和直流。输出交流时，要求接入短路杆（油变、气变）或去掉外置硅堆（干变）；输出直流时，要求拧出短路杆（油变、气变）或加上外置硅堆（干变）
通过接入工频电源，调节调压器，以获得所需要的试验高压电压值。其工作原理见图1：
2、试验部分接线及原理
做耐压试验时，控制部分、变压器的接地端及高压尾必须可靠接地。有条件的情况下，做工频耐压试验请加上限流电阻、标准高压分压器、球隙保护电阻及保护球隙，如图3。
做直流耐压试验请另外加上微安表，微安表必须接在硅堆和被试器之间，油变或气变一般拧在高压头上面（要求拧出短路杆），干变拧在外置硅堆上面；为了更准确显示高压直流泄漏电流，请将分压器的高压线接在微安表和硅堆之间，（油变、气变）如图4，（干变）如图5。
耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100~300mA时，可取0.5~1Ω/V(试验电压)；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。
球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%)，球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。
在工频耐压试验中，低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必然存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入标准高压分压器来测量电压。
六、操作要点
1、试验前，应了解被试品的试验电压，同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常，应在消除后再进行耐压试验。
2、试验现场应围好遮拦或围绳，挂好标示牌，并派专人监护。
3、试验前，被试品表面应擦拭干净，将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时，应按《规程》规定使油静止一定时间再升压，对110kV及以下的充油电力设备，在注满油后静置时间应不少于24小时，对220kV及330kV的充油电力设备，静置时间应不少于48小时。
4、接好试验接线后，应由有经验的人员检查，确认无误后方可升压。
5、升压前，首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压。
6、升压过程中不仅要监视电压的变化，还应监视电流的变化，以及被试品泄漏电流的变化。升压时要均匀升压，不能太快。升至规定试验电压时，开始计时，时间到后，缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。
7、试验中发现被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因。耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
七、面板功能说明
打印机：打印机是热敏打印机，当试验完成后按键盘上的“打印”按钮打印试验结果。
RS232：RS232是与计算机相连的串口通信接口，是用户选配接口，本装置没有配置这个接口。
LCD对比度：因为液晶显示屏在温度和光线有所不同时稍有些变化，可以通过LCD对比度调节背光到适合亮度。
液晶： 320X240像素点阵白色背光液晶，在强光和阴暗环境下都十分清楚。
指示灯：由启动灯、零位灯、报警灯三个灯组成，启动灯和报警灯是高亮七彩灯。
操作提示：有一些简短的提示语句和安装接线图。
紧急开关：在紧急情况下按此开关，即可以切断变压器电源，也可以切断工作电源。（箱式安装在面板上，台式安装在柜体上）
键盘：由上、下、左、右、设置、打印、确定、取消8个键组成，是用户和设备交互的终端。
电源开关：工作电源，带通电指示灯。
八、软件使用说明
按试验要求将控制部分、试验变压器、被试品正确接好线，必须可靠接地，请参考图1、图2、图3、图4、图5。
1、开机使用
开机处于“欢迎界面”,如图7：
根据键盘的示图8，按上↑、下↓、左←，右→可以切换“自动耐压试验”或“手动耐压试验”，在“自动试验”或“手动试验”里面选择“交流试验方式”或“直流试验方式”。如图9
说明：
（1）当配置的是交直流两用控制部分时，使用直流输出时软件操作请进入直流试验方式，交流输出时软件操作请进入交流试验方式，如果选择错误会导致仪器显示电压会和输出实际电压不一致。
（2）当配置的是交直流两用变压器时，使用直流时请将变压器的短路杆取出，当使用交流时请将短路杆插入拧紧。
（3）如果配置的是交流控制部分时，软件界面里就没有交直流试验方式（如图9）的选择项。
选中试验方式后，按确定可以进入主界面，如图10:
动态显示区：一直处于采集信号，并显示高压电压、高压电流、低压电压、低压电流。
结果显示区：如果试验没有被击穿时，显示平均高压电压，平均高压电流，平均低压电压，平均低压电流，绝缘电阻；否之，显示峰值电压，峰值电流，低压电压，低压电流。
设置数据区：设置试验中需要的参数数据输出电压为在自动方式下的升压目标耐压值耐压时间为耐压过程的时间长度电流上限为高压电流峰值的上限，高压电流超过电流上限将认为击穿过流保护为低压电流峰值的上限，低压电流超过过流保护将认为击穿
信息显示区：显示试验过程中的试验状态和提示信息。
试验操作区：选择设置、试验、回零命令。
2、设置参数
在主界面上，选中“设置”，然后按确定后进入设置界面,如图11:
按左←，右→时切换光标移动位置，按上↑、下↓时更改光标位置数据的值。光标位置和设置的数值全部可以自动循环，前且在使用时有默认的标准值。如果所有的参数都设置完成，按取消退出设置回到主界面开始状态。
3、手动试验
零位检查—当选中“试验”后，按确定就进入提示试验状态。如果调压器不在零位，将提示“试验前请先回零”，退出试验并且切换到回零命令。
试验过程—回零确认后，可以进行试验。选中“试验”后按确定，接触器合闸，这时输出电压几乎为0,如图12:
按上↑，高压电压将不断升压，松开就停止升压，如果到上限就提示满量程；
按下↓，高压电压将不断降压，松开就停止降压，如果到下限就提示已回零；
按计时←，计时开始工作，到耐压时间计时结束完成试验；
按取消→，取消试验过程；
在升压过程中，如果高压电流峰值超过“电流上限”值或低压电流峰值超过“过流保护”值将认为被试品被击穿，接触器立刻分闸并显示试验结果，包括峰值电压、峰值电流、低压电流等，调压器开始回零，回零完成试验结束。如果在耐压过程中，高压电流和低压电流峰值没有超设置上限值，认为被试品未击穿，结果显示区就显示耐压电压、高压电流、低压电流、绝缘电阻等，调压器开始回零，回零完成后接触器分闸试验结束。
4、自动试验
自动试验和手动试验的试验过程类似，首先也进行回零检查，确认后进入如下界面,如图13:
按上方法切换到“开始”确定后进行试验，与手动试验不同之处就是升压过程将自动升压到“输出电压”值，然后进行计时。
升压过程为逼近方式，首先升到到接近目标值，然后再进行微调，保证高压电压值几乎为输出电压值。
5、功能选择
按键盘上的“设置”就进入功能界面,如图14:
进入功能界面后，可以选择“时钟设置”、“注意事项”等界面。
时钟设置：设置时钟的时间，为打印报表提供时间依据。
注意事项：为用户提供一些操作规范和**注意事项。
6、打印
按键盘“打印”按键可以打印试验果，在此不赘述。
七、产品维护
1、开箱验收时，应检查主控回路接线是否松动，调压器电刷是否接触良好。
2.、长期不用时，使用前应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ。
3、电源电压应符合控制箱（台）说明书上的输入电压值要求。
4、本控制箱（台）设有过电流保护，出厂已调整为额定电流的50%。用于小负载时，应根据被试品的额定容量电流重新设定；
5、使用完毕后，应关好控制箱（台）门盖，以保持内部清洁。
八、注意事项
1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器的测量绕组的F端和外壳必须可靠接地。
2、做串级试验时，**级、第三级试验变压器的低压绕组成X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级试验变压器具外壳。**级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。
接通电源前，控制箱（台）的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。
3、从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
4、试验完毕后，应在等调压器返回至零位，然后切断电源。
5、本产品不得超过额定参数使用。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。
7、控制箱（台）应与试验变压器配套使用，控制箱（台）的使用方法，请详细参阅控制器的使用说明书。
一、面板:
1）便携机面板：
2）车载机面板：
说明：
接线柱：
高压电流电压接线柱：接被测变压器的高压侧或中压测
低压电流电压接线柱：接被测变压器的低压侧
接地柱：仪器保护接地。
消弧：消弧电流指示及声光指示报警。
电源插座：AC220交流电源输入（内置备用1OA保险丝）。
电源开关：交流电源通断。
对比度：旋转孔内一字槽,调整对比度。
USB插座：U盘。
RS232插座：数据通讯。用PC机软件操作仪器。
按键设置：用于控制仪器菜单选项和重要功能快捷键。
液晶屏：设置、显示、保存测试数据。
打印机：打印测试数据。
消弧键：测试中，按下消弧键，立刻进入消弧状态。
注意事项：
仪器应可靠接地,接好测试线后开机，输出电流测试过程中,切不可拆除测试线,以免发生事故,完毕后一定要等电流消弧指示结束或声光报警停止后再关闭电源,拆除测试线。
使用三通道方式测量有载调压变压器,可带载切换分接点,节省充电时间。
测量无载调压变压器，要等放电指示报警停止后,方可切换分接点,切换档位。
助磁测试主要针对三相五柱式变压器，低压绕组为三角形联结；（如发现低压绕组三角形联结，测试时充电很慢，可采用助磁法测试）
二、接线与操作
1、用电源线把仪器与外部AC 220 电源连接,用接地线将接地端子与大地连接。
2、两绕组变压器测试时依次将高压测试线的四个测试钳（黄绿红黑）分别接到高压侧的A、B、C、O套管上，如果只有A、B、C三个套管,可以将黑色测试钳悬空；测试线另一端与仪器的接线端子对应连接。将低压测试线的四个测试钳（黄绿红黑）分别接到低压侧的a、b、c、o套管上,如果只有a、b、c三个套管,可以将黑色测试钳悬空;测试线另一端与仪器的接线端子对应连接。
注：整个测试过程不用倒线。
3、三绕组变压器可以将高低压绕组测试完后,将高压测试线的四个测试钳倒接到中压侧测试即可。
4、单相变压器使用将高压测试线中黄色和黑色的测试钳接到单相变压器的高压侧,低压测试线中黄色和黑色的测试钳接到单相变压器的低压侧。
5、仪器配套的专用测试线已经将电流、电压线设计到同一钳口上,接线简单方便。
三、使用说明
1.仪器操作方式：按键，上下键用于选择主菜单和更改选项值,左右键用于选择子菜单；确认键执行操作,取消键返回前级；测试时,按确认键，暂停；暂停时，按确认键，继续测试；按消弧键，消弧。
2．菜单：仪器主要包括：测试界面,参数设置界面,数据界面,系统设置界面以及帮助界面。
◇ 测试界面：（高压侧,中压测,低压侧）
高压绕组（中压绕组）—对应高压侧端子
三相测试：分为中心点引出和中心点不引出以及D型变压器。
注：中心点引出时可同时进行三通道测试。
中心点不引出和D型三通道测试时需手动判断测试,仪器分3次测试，自动计算出各相或线电阻。
分相测试：即单相测试
分接档位：有载分接档位（1-39）
测试电流：1A、5A、10A
测试开始：按确认键进入测试界面
返 回：按确认键返回主界面
低压绕组—对应低压侧端子
三相测试：分为中心点引出和中心点不引出以及D型变压器。
注：中心点引出可同时进行三通道测试。
中心点不引出和D型三通道测试时需手动判断测试,仪器分3次测试,自动计算出各相或线电阻。
分相测试：即单相测试。
助磁测试：主要针对三相五柱低压内部角接的变压器低压侧,大大缩短测试时间。
测试电流： 1A、5A、10A/20A；
测试开始：按确认键进入测试界面
返 回：按确认键返回主界面
测试进行中界面：
测试中界面主要包括电压,电流,电阻,载流时间,分接档位等参数分接档位可在暂停和停止界面按上下键修改测试电流在测试停止中左右键可调节电流值左边四个小图标为测试状态指示：
单通道测试, 
电流加载中, 
温度换算关, 
仪器工作正常。
参数设置界面：
绕组材料：铜和铝两个选项
温度换算：主要用于变压器绕组电阻在不同温度下的温度转换
测试温度：当前的环境温度，可人为设定（无外接传感器）
折算温度：需要折算到得温度值
测试顺序：分为三种 1AB-BC-CA/ab-bc-ca；2BC-CA-AB/bc-ca-ab；3CA-AB-BC/ca-ab-bc
主要针对中心点无引出（Y,y,d,D）
数据界面：
数据界面主要用于保存测试数据,也可以将里面的数据存储至U盘中,按打印键数据全部删除,按右键删除单条数据.
系统设置界面：
日期时间：用于设定以及修改系统时间
精度校准：用于仪器的精度校准，非专业人士请勿进入；
设备编号：字母以及数字
返 回：按确认键返回主菜单。
消磁功能界面：
帮助界面：
包括注意事项和操作指南（简略）。
3．打印格式
三通道直阻仪测试报告
============================================
设备编号 ________
测试时间 12-01-06
16:54:46
分接档位 01
测试通道 高压侧ABCO YN
测试结果
RAO 42.63mΩ
RAO 42.60mΩ
RAO 42.58mΩ
E% 00.11%
*********************************************
四、使用实例
测试现场应先将一起可靠接地,然后开始使用一起。
仪器开机时会听见继电器切换,主要用来判断高低压侧放电,进入测试界面。
单通道测试流程
三通道（YN）测试流程：
三通道YN测试时，先对AO进行测试（主要是用于判断中心引线是否接触良好），待数据稳定后自动进入三通道测试
三通道（Y或D）测试流程
注意三通道（Y或D）测试是需手动判断所测数据，才能进入下一个相阻值测试。
待AB数据稳定，按确认键进入BC测试；测试中，按↑暂停；再按确认键，继续测试。
待BC数据稳定，按确认键进入CA测试；测试中，按↑暂停；再按确认键，继续测试。
待CA数据稳定后，按确认键，测试完成；测试数据反黑的为相电阻即为RAO,RBO,RCO,对应的不平衡率也为下划线显示；
一般情况下变压器三通道三相电阻不平衡率一般优于2%,计算公式为三相电阻*大差值除以三相电阻的平均值*100；测试结束仪器带有消弧放电功能，待仪器消弧声光指示结束时才可以拆除测试线；
五、PC机控制软件
用PC机控制软件可以对仪器进行操作。测试功能，设置功能和历史数据处理功能。
1．PC机与仪器连接说明
用串口连接线把PC机和仪器连接。
2．软件具体操作说明请看CT3310Z三通道助磁PC机控制软件使用说明书 。
3．软件安装说明。
①．双击安装软件CT3310ZSetup。显示：
②．按下一步（N）显示：
③．选择合适文件夹，按下一步（N）显示：
④．按下一步（N）显示：
安装完成。
六、技术指标
1．分类环境组别：属GB6587.1-86《电子测量仪器环境试验总纲》中的Ⅲ组仪器（即可在野外环境使用）。
2．结构形式与尺寸：便携式
◇型式：便携式
◇主机外形尺寸：410×320×185 mm
◇包装：铝合金机箱
◇质量：10Kg
3．使用电源：◇工作电源：电压AC220V±10%，频率50Hz±10%
◇电流输出：
1）10A机型：三通道：5A+5A、1A+1A
单通道：10A、5A、1A
4．使用环境：◇环境温度：-20℃～50℃
◇相对湿度：≤80%
◇工作方式：风冷
5．测试指标：◇温度： -55℃～+125℃
◇测试范围：1mΩ～200Ω
10A：1mΩ～2Ω
5A：10mΩ～5Ω
1A：1Ω～200Ω
◇准确度： 0.2%读数±2字
◇*高分辨率：0.1μΩ
七、附配件
装箱单
1．主机 1台
2．电源线 1根
3．测试线 1套
4．保险丝管 2只
5．说明书 1本
6．打印纸 2卷
7．标准电阻 1只
八、售后服务：
本产品自出售之日一年内，若出现质量问题予以免费保修，终身维护。
本变压器直流电阻测试仪是集助磁法测试、三相测试和消磁功能于一体的新一代快速测试仪，是测量大型电力变压器直流电阻的理想设备。
一、主要特点
一次将高、低压电流电位测试线全部接到变压器上，测试过程中不用再倒测试线；
对于星型接法的绕组测试，仪器可以采取三相同时测试的方式测试A0、B0、C0相的电阻，节省测试时间；
三相五柱低压内部角接的变压器低压测试时，仪器内部采用自动助磁的方法，比直接用大电流测试速度快；
显示、打印变压器的高中低压绕组的全部测试数据，并自动计算出三相不平衡度，还可以打印折算到额定温度下的阻值；
三相测试时先测试A0的数据，再三相同时测试，解决了三相同时测试中性点引出线电阻不能测试的问题，测试数据更接近单相测试值；
具有完善的反电势保护功能；
仪器内部可以长久存储测试数据200条（可扩展），还可以使用优盘存储数据方便用户导入电脑处理；
仪器具有适用温度宽，精度高，防震，抗干扰，携带方便等特点。
二、主要技术指标及使用条件
1、技术指标
1）测试电流：
三相测试：20A＋20A、10A＋10A、5A＋5A、1A＋1A
分相测试：40A、20A、10A、5A、1A、0.2A
2）测试范围：
40A： 100.0uΩ ~ 0.5Ω 20A： 500.0uΩ ~ 1Ω
10A： 1mΩ ~ 2Ω 5A ： 10mΩ ~ 4Ω
1A： 100mΩ ~ 20Ω 0.2A： 1Ω ~ 100Ω
20A+20A 200uΩ ~ 0.3Ω 10A+10A 500uΩ~0.6Ω
5A+5A 10mΩ ~ 1.5Ω 1A+1A 100mΩ ~7Ω
3）*高分辨率：0.1uΩ
4）准确度：±（读数×0.2%+2字）
5）外型尺寸：430mm×320mm×230mm
6）重量12kg
2、使用条件
1）环境温度： －10℃ ～ 50℃ 环境湿度： ≤ 85％RH
2）工作电源： AC220V ± 10% 电源频率： （50±1）Hz
三、面板功能介绍
面板示意图（图一）
液晶屏：显示实时时钟，操作菜单、测试数据以及简易操作说明
按键：采用“↑”、“↓”、“←”、“→”、“确认”、“返回”六键控制仪器所有功能操作（另：配有“复位”键，即在任何时候任何界面，可按此键使仪器恢复到开机上电状态）
基本功能：“←”、“→”键移动光标（测试过程中可修改分接位），“↑”、“↓”键修
改数值，“确认”键执行所选操作，“返回”键回到上一页。
电源开关： AC220V电源开关
接地端子： 
接线端子（高压）：接被测变压器的高压侧或中压侧
接线端子（低压）：接被测变压器的低压
打印机：打印测试数据
USB：优盘接口
RS232：厂家升级用
四、仪器接线
1、用电源线把仪器与外部AC 220 电源连接，用接地线将接地端子与大地连接。
2、两绕组变压器测试时依次将高压测试线（较长的）的四个测试钳（黄绿红黑）分别接到高压侧的A、B、C、O套管上，如果只有A、B、C三个套管，可以将黑色测试钳悬空；测试线另一端与仪器的接线端子对应连接。将低压测试线（较短的）的三个测试钳（黄绿红）分别接到低压侧的a、b、c、套管上，测试线另一端与仪器的接线端子对应连接。
注：整个测试过程不用倒线。
3、三绕组变压器可以将高低压绕组测试完后，将高压测试线（较长的）的四个测试钳倒接到中压侧测试即可。
4、单相变压器使用将高压测试线（较长的）中黄色和绿色的测试钳接到单相变压器的高压侧，低压测试线（较短的）中黄色和绿色的测试钳接到单相变压器的低压侧，测试线另一端与仪器的接线端子对应连接。
5、仪器配套的专用测试线已经将电流、电压线设计到同一钳口上，接线简单方便。
五、使用说明
1、仪器开机显示画面（如图二）
系统初始化完毕后，仪器自动进入主菜单界面
2、主菜单（如图三）
在此界面下，“←”、“→”、“↑”、“↓”均可移动光标，棕色变大菜单为选中状态，按“确认”键进入所选菜单。
3、直阻测试菜单（如图四）
3.1参数设置界面
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键修改参数，按“确认”键保存当前参数并进入下一界面，按“返回”键将返回上一界面。
3.2、三相变压器测试
如在图四中“变压器相数”设置为3，仪器将进行三相变压器的测量。
测量高压或中压绕组时仪器将显示图五界面，测量低压绕组时将显示图六界面，供用户选择测试方案。
3.2.1测试方案选择
两界面中，用 “↑”“↓”“←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），棕色底色菜单为选中状态，按“确认”键进入测量界面，如按返回键将返回上一界面。
两界面中，用 “↑”“↓”“←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），棕色底色菜单为选中状态，按“确认”键进入测量界面，如按返回键将返回上一界面。
3.2.2 测试过程
1） 高、中压单相测试如在图五中选择“单相测试……”，仪器将进入图七界面
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键修改参数（分接位与测试电流为可修改项），按“确认”键即可开始测试仪器将进入图八～图十界面，如按返回键将返回上一界面。
充电完成后，界面底部提示进入**状态“2、测试中”，**状态后将进入第三状态“3、实时测量”如图十
“←”、“→”键可修改分接位置，用“↑”、“↓”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），按确认键执行所选操作。等测试数据稳定后，按“打印”则屏幕显示的测量值及先前设置的参数将一同打印，如按保存，屏幕将弹出保存窗口提示选择存储器（如图十一）
用“↑”、“↓”移动光标，按确认键保存，保存任务完成后仪器自动回到测试界面，也可不保存，按返回键即可回到测试界面。
如果是有载调压绕组，可以调到下一分接位，屏幕数据自动跟踪测试，“←”、“→”改变屏幕的分接位置，测试数据稳定后，按“保存”数据就可以保存到设置的分接位置了。如果对屏幕显示数据有疑问，可以按“重复测”，仪器将重新测试电流电压信号，计算阻值。一组数据测试完毕后，按“停止测试”，屏幕提示“正在放电”，并显示放电电流。放电结束后，屏幕重新回到图七开始测试界面，可以更改测试电流或分接位置（测量低压绕组时也可修改测试相）继续测试或返回上一界面选择其它项目进行测试。
2）高、中压三相测试
如在图五中选择“三相测试……”，仪器将进入图十二界面
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键修改参数（分接位与测试电流为可修改项），按“确认”键即可开始测试，如按返回键将返回上一界面。
三相测试过程，仪器将先对AO相加电，测量出AO相电阻值，屏幕显示如图十三
仪器自动判断阻值稳定后（也可手动判断，点击“继续下一步”即可放电，放电完成后切换到三相充电），开始放电，放电完成后自动切换到三相充电电流，待电流稳定后自动计算三相阻值（带中性点）如（图十四～图十五）。
充电完成后，界面底部提示进入**状态“2、测试中”，**状态完成后将进入实时测量状态如图十五
“←”、“→”键可修改分接位置，用“↑”、“↓”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），按确认键执行所选操作。等测试数据稳定后，按“打印”则屏幕显示的测量值及先前设置的参数将一同打印，如按保存，屏幕将弹出保存窗口提示选择存储器（请参照单相测试保存方法）。
如果是有载调压绕组，可以调到下一分接位，屏幕数据自动跟踪测试，“←”、“→”改变屏幕的分接位置，测试数据稳定后，按“保存”将数据保存到显示分接位置的值。调整有载分接开关，调到下一个分接，仪器跟踪测试阻值并显示出来。也可以按“重复测”重新采集电压电流信号，进行计算。按“←”、“→”键调整仪器显示的分接位置，等数据稳定后，按“保存”将数据保存到显示分接位置的值。一直测完所有分接，然后选择“停止测试”按钮，按“确认”键开始放电，等放电结束，仪器回到图十二测试界面，可以更改测试电流继续测试或返回上一界面选择其它项目进行测试。
3）低压绕组测试
如在图六中选择“四点法测试”仪器将进入图十六界面
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键修改参数（分接位、测试电流与测试相为可修改项），按“确认”键即可开始测试，如按返回键将返回上一界面。
低压绕组具体测试、打印和保存过程请参照高、中压单相测试过程。
3.3 单相变压器测试
按单相变压器接线方法接好线后，在测试参数设置界面（图四）中将“变压器相数”设置为1，仪器将进行单相变压器的测量，进入图十七界面。
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键修改参数（分接位与测试电流为可修改项），按“确认”键即可开始测试，如按返回键将返回上一界面。
具体测试、打印和保存过程请参照高、中压单相测试过程。
4、温升试验菜单
如用户选择温升试验菜单，请参照第3项中直阻测试过程，则图四～图十七左下角任务栏将显示“温升试验”字样，并且仪器测出阻值后将每隔30秒钟自动打印一次当前数据。
5、数据存取菜单
在主菜单界面选择数据存取进入数据存取界面，如图十八
用“↑”、“↓”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），确认键执行所选操作，用“←”、“→”可改变折算温度值（折算值根据温度值改变），然后按“打印”或“转存”按钮可打印或转存至U盘当前记录并自动按当前设定折算温度算出折算值。
特别说明：
本仪器在进入数据存取界面时，自动读取存储器中*新一条记录，用户可以按“上一条”按钮查询过去记录，打印时将弹出窗口供用户选择单条打印或多条打印，单条打印即打印当前显示记录，多条打印即从当前记录开始向前打印n条记录，通过“←”、“→”可设定打印起始记录号，结束记录号即为当前显示记录号。
6、高压消磁菜单
在主菜单界面选择高压消磁进入高压消磁界面，如图十九
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键修改参数（消磁相为可修改项），按“确认”键即可开始消磁（图二十、图二十一），如按返回键将返回上一界面。
当消磁进度达到100%后，界面提示“消磁完成”并伴有蜂鸣器鸣叫，告知用户消磁过程已完成，可进行下一项任务。
7、时钟设置
用 “←”、“→”移动光标（光标可循环移动，以便用户快速选择），“↑”、“↓”键可修改数值，按确认键设定时钟，按返回键时钟保持原来值，并返回主菜单。
8、厂家设置
此菜单为厂家维护时后台操作界面，需输入密码方可进入，用户勿进，以防系统出错。
六、操作注意事项
仪器有反电动势保护功能，但在使用过程中仍需按以下逐条操作，以确保试验人员及仪器的**。
1、在无载调压绕组，不允许在测试过程中或未放完电时切换无载分接开关；
2、在测试过程中不允许拆除测试线。
3、在高压端子测试过程中，变压器中压和低压端必须开路。
七、售后服务
1、凡购本公司产品随机携带产品保修单，订购产品交货时，请当场检验并填好保修单。
2、自购机之日起，凭保修单保修一年，终身维护。在保修期内，维修不收维修费；保修期外，维修调试收取适当费用。
3、属下列情况之一者不予保修：
1）用户对仪器有自行拆卸或对仪器工艺结构有人为改变。
2）因用户保管或使用不当造成仪器的严重损坏。
3）属于用户其它原因造成的损坏。