电力建设新产品“低频耐压试验装置”测试迅速准确

在福建宁德市蕉城区，国网福建超高压公司输电运检专业员工操作一架载重无人机，将绝缘子检测机器人放置在距地面70米的1000千伏都榕Ⅱ线的耐张绝缘子串处。机器人按流程开展带电零值检测作业，仅用时15分钟便完成绝缘子串一相的检测工作。这是福建电网第1次应用“无人机+机器人”带电检测特高压输电线路耐张绝缘子串，实现了输电线路检修全流程智能化作业。

传统的绝缘子零值检测作业需要作业人员登塔，风险大，作业效率不高。在本次作业中，载重无人机吊载绝缘子检测机器人飞至耐张绝缘子串开展带电检测。机器人可自动检测绝缘子阻值和外观缺陷，并实时记录采集到的数据。绝缘子检测机器人由机器人本体和地面遥控装置两部分组成。运检专业员工启动检测程序后，操作机器人通过履带沿绝缘子串行走，利用检测探针检查绝缘子是否存在外观开裂破损等缺陷。绝缘子电阻值数据可通过机器人实时传至地面遥控装置的屏幕上，辅助运检专业员工判断绝缘子是否存在异常。

一、产品及选用（VLF3000电力建设新产品“低频耐压试验装置”测试迅速准确）

1、命名说明

2、超低频系列产品                          表1

3、根据被试对向选择适当规格的产品。

使用时，试品电容量不得超过仪器的额定容量。试品电容量过小，会影响输出波形。若小于0.05µF，仪器将不能正常输出。可并联0.1 µF的电容辅助输出。下面是一些设备的电容量，供用户参考。

不同发电机的单相对地电容量                          表2

交联聚乙烯绝缘单芯电力电缆的电容量(µF/km)    表3

4、试品电流的估算方法：

计算公式：　Ｉ＝２πfＣＵ

二、绝缘耐压试验原理（VLF3000电力建设新产品“低频耐压试验装置”测试迅速准确）

超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。我们知道，在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，造价高，而且使用十分不便。为了解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，从而降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻 ，理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准。我国正在推广这一方法，本仪器是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。

三、产品简介（VLF3000电力建设新产品“低频耐压试验装置”测试迅速准确）

接合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、打印机输出试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处，另外，还有如下特点需要特别说明：

电流、电压数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确。

过压保护：当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０ms。

过流保护：设计为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行精准停机

保护；低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０ms。

★ 高压输出保护电阻设计在升压体内，所以外面不需另接保护电阻。

由于采用了高低压闭环负反馈控制电路，所以输出无容升效应。

四、技术参数（VLF3000电力建设新产品“低频耐压试验装置”测试迅速准确）

1、输出额定电压：参见表1

2、输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.01Hz。

3、带载能力：参见表1    0.1  Hz  *大1.1µF

0.05 Hz  *大2.2µF

0.02 Hz  *大5.5µF

4、测量精度：３%

5、电压正，负峰值误差：≤３％

6、电压波形失真度：≤５％

7、使用条件：户内、户外；温度：-10℃∽+40℃；湿度：≤85％RH

8、电源：交流50 Hz，220V ±5%

9、电源保险管：参见表1

五、结构说明（VLF3000电力建设新产品“低频耐压试验装置”测试迅速准确）

1、控制器面板示意图  

                             图1

图1中各部件示意以及功能说明：

(1)“地”：接地端子，使用时与大地相连。

(2)“控制输出”：输出多芯插座，使用时与升压体的输入多芯插座相连。

(3)“对比度”：对比度调节旋扭，用于调节液晶显示器的对比度。

(4)“功能键”：其功能由显示器提示栏对应位置提示。

(5)“AC220V”：电源输入插座，内藏保险管。

(6)“开关”：电源开关。内藏指示灯，开时亮，关时熄。

(7)“打印机”：打印测试报告。

(8)“液晶显示器”：显示测试数据。

2、升压器结构示意图

江苏苏州供电公司配网调度员与配电人员应用缺陷网络化处置系统完成10千伏帕堤线21号杆一处隐患消除工作，双方全程零电话沟通。这意味着苏州供电公司实现配网缺陷全流程网络化处置，并将缺陷消除时长平均缩短30%，提升了配网缺陷消除效率。

非计划性缺陷消除是配网运行调控常见的工作之一。以往，非计划缺陷消除需经过“现场缺陷上报-调度员手动记录-方式调整-许可及挂牌-竣工-方式恢复”的流程。在处置过程中，配网调度员和现场配电人员需要多次电话沟通。调度员还要把每一步操作都记录在日志中。一旦出现极端天气事件，调度员需要并行组织处理多个缺陷，电话沟通影响缺陷消除效率。

24年12月，苏州供电公司启动非计划性缺陷消除工作流程网络化改造，于今年2月中旬上线配网缺陷网络化处置系统，并完成内网网页端和“i国网”客户端联动部署，实现非计划性缺陷消除的全流程网络化处置。

当设备出现缺陷后，现场配电人员可在“i国网”中的缺陷处置程序里调取线路图纸，点击选择提报的缺陷设备、类型等信息，接收开工许可和调度操作指令；调度员在网页端完成处缺需求接收、许可开工、发令操作等工作。缺陷消除期间，配网调度员和现场配电人员全过程零电话沟通，为事故抢修留足电话通道并避免了误读、误记的风险。

苏州供电公司技术人员还在缺陷网络化处置系统中配置了自动编写调度日志、自动校核方式和生成操作票、智能看板等辅助功能，进一步提升缺陷的处置效率及智能化水平。

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